真空管式炉是一种*实验设备,适用于各大院校，科研单位，工矿企业，料料等不同行业。适用于金属，纳米，单晶硅，多晶硅，电池等的扩散焊接以及真空气体保护下，气氛热处理的加热设备。真空管式炉主要用于材料试验、合成、烧结等。炉体保温性能良好，节能效果显着。还可用于、复合材料、粉体材料、结构陶瓷、合金的真空烧结实验。

    真空管式炉炉膛采用1500陶瓷纤维板，硅碳棒上下水平加热，炉壳采用双层结构，可将外表温度降到常温并使得内腔温度分布均匀。输入接线在电炉后侧有专门安全的接线盒，电源开关置于电炉右侧，操作方便，电器面板上有可编程序控制仪表(40段程序)(日本岛通表)，电流表，旋钮开关，声光报警器。电气部分采用与炉体一体化结构，整个电气元件安装在炉体底部的一侧，结构紧凑、占用空间小。温控安装在炉体侧面板上，观察直观，调节方便，温控仪具有专家PID调节功能，可自动跟踪设定*PID值，可任意设定测量分度密码，同时具备补偿功能，可使炉膛温度与显示值一致。

    真空管式炉洗炉膛的步骤：

    1、用保护气体赶出炉膛内空气法：

    （1）保护气体一般应在电炉升温前通入炉内；

    （2）保护气体可通过上、下、后三个洗炉口通入，应将排气口的针阀开至zui大，以利于炉内空气尽快排出；

    （3）一般向炉内通入炉膛容积10倍左右的保护气体，可使炉内氧浓度降至10ppm左右；

    （4）当炉内氧浓度符合产品工艺要求时，可将排气口的针阀关小，以节约保护气,关闭洗炉口,由进气口通过流量计进入；

    （5）在电炉使用过程中，炉膛内必须维持正压，以防炉外空气进入炉膛 。

    2、用真空泵预抽真空法：

    （1）把任何一个出气嘴与真空用软管连接起来；

    （2）对炉腔进行预抽真空；

    （3）通入保护气体；

    （4）再对炉腔进行预抽真空。