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高压反应釜如何应对以下遇到的问题
点击次数:1051 更新时间:2018-04-03

现在越来越多的高压反应釜涌入市场,在安全的前提条件下,如果使用过程中遇到一些问题,我们应该如何解决?千万不要盲目的处理,以免造成不必要的损失,以下总结了高压反应釜在使用过程中遇到的各种问题及解决方案,供参考学习。 1.高压反应釜常见故障现象及原因 现象:密封面处出现泄漏 

原因:螺栓螺纹松动;密封面损伤;密封垫变形。 

排除方法:将螺栓重新上紧;重新修磨抛光密封面;重新更换密封垫。 现象:阀门处出现泄漏。 

原因:阀杆(针)、阀口密封面损坏。 排除方法:维修、更换阀杆(针)、阀口。 现象:外磁钢旋转,内磁钢不转,电机电流减小。 

原因:釜内温度升高,冷却水循环不畅,内磁钢因高温褪磁。加氢反应,内磁钢有裂纹,内磁钢损坏膨胀。 

排除方法:通知供货商,重新更换内磁钢。 现象:磁力耦合器内有摩擦的噪音 

原因:指示灯已坏或者未拧紧,熔断丝烧断,开关接触不良 排除方法:检查灯泡,电压表测量为6V左右,检查有无短路,开关 现象:调速钮电机不转 

原因:可控硅坏,电机损坏、线路错,保险烧断。 排除方法:调可控硅,调电机,按线路图接线。

高压反应釜使用注意事项 

开机停机前,必须检查电机调速旋钮和电压调节旋钮确在zui小位置,以减小对控制仪的冲击,以免造成调压器和调速器的损坏。如遇突然市电突然消失,则应立即关断控制仪的电源开关,防止突然来电对系统造成冲击,市电正常后按照正常开机顺序重新开机。 

检查电机及加热器没有接地、短路现象。 

将所有测点电源线、加、与控制仪连接后,方能开机进行工作。 

控制仪出现异常时,首先检查控制背板保险情况和电源情况,若保险熔断,应检查负载情况,均无异常,请及时厂家。 

控制仪工作时会产生大量的热量,应保证将控制仪放在避光通风的位置,不得覆盖。电机在低速的情况下通风变差,工作中应观察电机外壳温度,温度异常升高时应立即停机检查,如有必要应对电机进行强制通风冷却。 

注意观察控制仪内部风扇工作情况,确保控制仪内部通风良好。  

在使用之前一定要了解以下内容,外界条件不可忽略。 催化加氢反应釜适用范围 

气、液、固三相搅拌化学反应等传热介质单元操作。 易燃、易爆、极毒的氢化、氧化、氟化等化工反应过程。 对不锈钢材质呈轻微腐蚀(0.05~0.13mm/年)化工工艺场合。 工作压力为(-0.1~10.0Mpa),使用温度为(RT~300℃) 搅拌转速为(0~750 r/min)或者更高  

高压反应釜电源要求工作环境 

反应釜釜体、控制仪箱体必须接地,接地电阻≤4Ω。若无特殊说明,电源线黑色线接地线,电源开关应选用动作迅速的带漏电保护的断路器。 电压:220V(-10~+15%),频率:50±2Hz。 

必须保证三相电源的稳定性,电源相电压不得超过240V。

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